О нас

Качество, проверенное временем и технологиями

DK Wheels

С 2017 года компания DK Wheels уверенно продвигается на рынке России по производству и поставке кованых дисков предлагая качественную и доступную продукцию своим клиентам. Наше официальное представительство, расположенное в Шанхае, КНР, позволяет нам быть ближе к нашим клиентам и партнерам, обеспечивая оперативность и высокое качество обслуживания.

о нас

Мы гордимся сотрудничеством с одной из крупнейших фабрик в мире по производству алюминиевых кованых дисков. Это позволяет нам предлагать продукцию высочайшего уровня, соответствующую всем мировым стандартам. Основная специализация DK Wheels — это производство сложных алюминиевых кованых дисков классификации 6061-Т6 по системе Aluminum Association, соответствующих ГОСТ 4784-97.

На производстве наших кованых дисков работает команда высококвалифицированных инженеров, которые контролируют каждый этап процесса. Мы используем самое современное оборудование, доступное на сегодняшний день в отрасли. Это позволяет нам исключить любые дефекты и гарантировать идеальное качество каждого диска. Все наше оборудование соответствует строгим мировым стандартам TUV и AS9100-S.
Выбирая DK Wheels, вы делаете ставку на инновации, качество и долговечность. Наши диски не только придают вашему автомобилю стильный и современный вид, но и обеспечивают непревзойденную надежность и безопасность на дороге.

ваш путь к совершенству на каждом километре.

DK Wheels

Расчитайте стоимость дисков

Выберите тип диска

Кованые моноблоки вытачиваются на токарных и фрезерных станках из цельной заготовки (поковки) из авиационного алюминия марки 6061-Т6.

Двусоставные диски состоят из двух частей: обода и центра из заготовок алюминиевого сплава 6061-Т6, фиксируются стальными болтами и гайками обеспечивающее надежную фиксацию. Возможна комбинация обода и центра заготовок в любого цвета.

Изготавливаем диски для внедорожников, джипов и пикапов с увеличенным запасом прочности.

Центра из кованого алюминия 6061-T6 и обода из сухого карбона самого высокого класса.

готово

%0

ВПЕРЕД

Выберете размер колесных дисков на передней и задней оси

готово

%0

ВПЕРЕД

НАЗАД

Выберете финальные параметры

готово

%0

ВПЕРЕД

НАЗАД

Загрузить

укажите контактные данные для получения расчета стоимости дисков

готово

%0

отправить

НАЗАД

Основные этапы изготовления дисков

Дизайн

Один из ключевых этапов проектирования — это разработка дизайна колесного диска. Наши опытные дизайнеры, опираясь на многолетний опыт, подберут оптимальный вариант для вас, а инженеры спроектируют и рассчитают нагрузки, учитывая параметры вашего автомобиля. Нам достаточно простого карандашного эскиза, чтобы затем адаптировать дизайн кованого диска под технические характеристики вашего транспортного средства. Важнейшим приоритетом для нас является ваша безопасность, поэтому все нагрузки на колесо будут рассчитаны индивидуально для выбранного дизайна и вашего автомобиля. Такой подход позволяет не только создать уникальный внешний вид, но и гарантировать надежность и долговечность эксплуатации.

Дизайн

Один из ключевых этапов проектирования — это разработка дизайна колесного диска. Наши опытные дизайнеры, опираясь на многолетний опыт, подберут оптимальный вариант для вас, а инженеры спроектируют и рассчитают нагрузки, учитывая параметры вашего автомобиля. Нам достаточно простого карандашного эскиза, чтобы затем адаптировать дизайн кованого диска под технические характеристики вашего транспортного средства. Важнейшим приоритетом для нас является ваша безопасность, поэтому все нагрузки на колесо будут рассчитаны индивидуально для выбранного дизайна и вашего автомобиля. Такой подход позволяет не только создать уникальный внешний вид, но и гарантировать надежность и долговечность эксплуатации.

Проектирование

Мы считаем проектирование самым важным этапом перед запуском производства. Наши инженеры проводят расчеты, исходя из характеристик вашего автомобиля. Начав с анализа автомобиля, мы определяем предельные нагрузки на каждую его ось. Расчеты выполняются методом конечных элементов, учитывая вес в снаряженном состоянии, динамическую усталость на поворотах и имитируемые удары, соответствующие международным стандартам безопасности VIA, SAE и JWL. После завершения всех расчетов модель предоставляется клиенту для утверждения, и только после этого мы приступаем к изготовлению дисков.

Проектирование

Мы считаем проектирование самым важным этапом перед запуском производства. Наши инженеры проводят расчеты, исходя из характеристик вашего автомобиля. Начав с анализа автомобиля, мы определяем предельные нагрузки на каждую его ось. Расчеты выполняются методом конечных элементов, учитывая вес в снаряженном состоянии, динамическую усталость на поворотах и имитируемые удары, соответствующие международным стандартам безопасности VIA, SAE и JWL. После завершения всех расчетов модель предоставляется клиенту для утверждения, и только после этого мы приступаем к изготовлению дисков.

Инженерия

При производстве кованных дисков мы используем высокопрочный сплав 6061Т6, состоящий из алюминия, кремния, магния, цинка и меди. Этот сплав известен своей устойчивостью к коррозии и повышенной прочностью. Наши диски изготавливаются методом горячей штамповки, что значительно увеличивает их прочность и устойчивость к нагрузкам. Это позволяет нам гарантировать долговечность и структурную целостность дисков при многолетней эксплуатации. Кованные диски не только придают вашему автомобилю стильный вид, но и улучшают управляемость, обеспечивая надежность и безопасность на дороге.

Инженерия

При производстве кованных дисков мы используем высокопрочный сплав 6061Т6, состоящий из алюминия, кремния, магния, цинка и меди. Этот сплав известен своей устойчивостью к коррозии и повышенной прочностью. Наши диски изготавливаются методом горячей штамповки, что значительно увеличивает их прочность и устойчивость к нагрузкам. Это позволяет нам гарантировать долговечность и структурную целостность дисков при многолетней эксплуатации. Кованные диски не только придают вашему автомобилю стильный вид, но и улучшают управляемость, обеспечивая надежность и безопасность на дороге.

Контроль качества

«Качество, на которое можно положиться». На протяжении многих лет мы неизменно следуем этому принципу. При изготовлении кованых дисков на заказ мы всегда соблюдаем высокие стандарты качества, и вся наша продукция соответствует требованиям JWL. Для проверки готовых дисков мы погружаем их в специальные резервуары с жидкостью и просвечиваем рентгеновским излучением для выявления возможных дефектов. Такие тщательные проверки гарантируют, что наши клиенты получают диски высочайшего качества.

Контроль качества

«Качество, на которое можно положиться». На протяжении многих лет мы неизменно следуем этому принципу. При изготовлении кованых дисков на заказ мы всегда соблюдаем высокие стандарты качества, и вся наша продукция соответствует требованиям JWL. Для проверки готовых дисков мы погружаем их в специальные резервуары с жидкостью и просвечиваем рентгеновским излучением для выявления возможных дефектов. Такие тщательные проверки гарантируют, что наши клиенты получают диски высочайшего качества.

9 этапов контроля качества

Для обеспечения высокого качества металла мы проводим спектральный анализ, выявляющий необходимые примеси в заготовках. Эти заготовки соответствуют стандартам ГОСТ4784-97 и классифицируются как алюминий типа 6061-Т6 по системе Aluminum Association.

Все поступающие заготовки проходят комплексное тестирование. Мы проверяем их на усталость для оценки долговечности и способности выдерживать длительные нагрузки, на сопротивление качению для понимания поведения в условиях трения и движения, а также проводим коррозионные тесты по стандарту CASS. Наконец, все заготовки проходят физические испытания по стандартам SAE и TUV.

Эти этапы тестирования гарантируют высокое качество и соответствие строгим стандартам, обеспечивая надежность и долговечность нашей продукции.

1 ЭТАП.

Проверка состава сплава на соответствие ГОСТу

На первом этапе производства заготовку нагревают до температуры не выше 450 градусов, чтобы обеспечить её пластичность. Затем заготовка подвергается прессованию под давлением в 10 000 тонн, что позволяет достичь максимальной плотности, нужной толщины и равномерного распределения нагрузки по всей поверхности. После этого начинается процесс закалки, в результате которого кристаллическая решетка металла становится плотной и прочной. Благодаря этому элементы кованого диска могут быть тоньше, что делает диск значительно легче, при этом диск становиться очень прочным в сравнении с литыми аналогами.

2 ЭТАП.

Контроль максимальной плотности заготовки

После завершения процесса ковки, заготовка направляется на тестирование. На этом этапе проверяются все её прочностные характеристики, а также соответствие ранее установленным параметрам и стандартам TUV и AS9100-C. Наши заготовки проходят строгие проверки, что гарантирует их высокую надёжность и прочность при минимальной массе диска.

3 ЭТАП.

Контроль качества полученной заготовки

После этого кованую заготовку направляют на обработку, чтобы получить безупречный профиль диска. На этом этапе снимается первый слой металла, и заготовка начинает принимать начальные очертания диска. Затем диск устанавливают на станок с числовым программным управлением, где ему придают нужный узор.

4 ЭТАП.

Контроль первичной обработки

На станке, настроенном по параметрам, заданным компьютером и инженерами, выполняется вытачивание элементов дизайна и всех необходимых крепежных отверстий. Этот процесс может длиться от 12 до 15 часов, в зависимости от размера диска. Все излишки металла тщательно удаляются. Для производства кованых дисков применяются исключительно высокоточные станки, что позволяет установить строгие допуски и требования к качеству выполнения работ.

5 ЭТАП.

Контроль обработанной заготовки

Перед нанесением краски каждый диск проходит тщательную проверку как вручную, так и с использованием технических средств, чтобы убедиться в соответствии геометрическим параметрам и сбалансированности каждой стороны обода. Также диски тестируют на герметичность, погружая их в специализированную ванну. Заказы, требующие глубокой полировки и браширования, обрабатываются вручную, что придаёт им неповторимый внешний вид.

6 ЭТАП.

Подготовка к покраске

На данном этапе диски обретают свой окончательный вид — тот, о котором вы мечтали, делая заказ у нас. Мы применяем порошковую краску, а также различные покрытия и методы нанесения, чтобы каждое изделие было уникальным, а качество покраски оставалось неизменным на протяжении долгих лет. Если вы заказываете полированные или брашированные диски, мы используем различные виды лака, цвет и оттенок которого можно обсудить с нашим менеджером до начала работы.

7 ЭТАП.

Проверка качества окраски и нанесения лака

Наши окрашенные колесные диски последний раз проходят тщательную проверку на баланс и идеальную форму, чтобы гарантировать максимальную безопасность и соответствие высочайшим стандартам качества. Выбирая наши диски, вы получаете надежность и уверенность на дороге.

8 ЭТАП.

Последний этап проверки качества дисков

Важно подчеркнуть, что упаковка для нас крайне важна. Она создаёт надежный барьер вокруг продукции, гарантируя её безопасность при транспортировке и хранении, а также защищая её от внешних факторов на пути к нашему клиенту.

9 ЭТАП.

Бережная упаковка готовых дисков